English 
日本語 
Español 
tiếng việt 
Türkçe 
ไทย 
українська 
हिंदी 
বাঙালি 
اردو 
امتحان کے لئے مواد
رنگوں کی درستگی سے شروع ہونے والی ٹیکسٹائل کی ظاہری شکل کی کیفیت کا جائزہ لینے کے لئےمعائنہ عمل اس طرح ہے: رنگ کی درستگی کی جانچ پڑتال؛ معیاری ضروریات کے مطابق، خام مال، بونے کی خرابی، خرابی کا معائنے اور خسارہ کا علاج کرنے سے پہلے علاج کا علاج کرنے سے پہلے، اس کا تعین کرنے کے لئے کہ سائز کاٹنے یا چھوڑنے کے لئے معیار کی ضروریات کے مطابق.
جب رنگ کی درستگی ٹیسٹ تنازعہ میں ہے تو، تنازع الیکٹرانک رنگ کے مماثلت کے نظام کی پیمائش کے نتائج کے مطابق آباد کیا جاسکتا ہے.
1) مواد خرابی
خام مال میں واضح خرابی ہیں جیسے بڑے پیٹ یارن کی مثالی یونیفارم نہیں ہے، بہت سے جوڑوں، سوت، ریشہ، ریشم، مخصوص برا اسپینڈیکس کا احاطہ یارن کی کوالٹی، مرکب سوت اونی مرکب اور اسی طرح، جس میں کپڑے کی وجہ سے ہونے کا امکان ہے. ..
2) بونے کی خرابیاں
بنے ہوئے نقائص بہت سے پہلوؤں سے آتے ہیں، جیسے سامان خود، خام مال، ماحول، درجہ حرارت اور نمی، آپریٹر تکنیکی سطح، کپڑے کی ساخت اور اسی طرح، جس میں خرابی بنائی جا سکتی ہے.
3) pretreatment کی خرابی
ڈائی کاموں کی برتری، مختلف اقسام اور خرابیوں کی خصوصیات مختلف ہیں. کپاس یا پالئیےسٹر کپاس کے بنے ہوئے کپڑے کے لئے، سادگی بہت اہم ہے. الکلی کی کمی کے بعد پالئیےسٹر مضبوط موڑ کپڑے کی طاقت کا مسئلہ ضروری ہے.
پالئیےسٹر کی مصنوعات کے جلا جلا پروسیسنگ، سطح پر ینجائم چمکانے والی کپڑے اور کپڑے کی طاقت کو نقصان پہنچا، اب بھی ایک اہم مسئلہ ہے.
کبھی کبھی ٹیکسٹائل سے بچنے کے عمل کی خرابیاں اس عمل میں نہیں پایا جاسکتا ہے، جیسے پانی کی مقدار کو کم کرنے کے بعد پالئیےسٹر کپڑے، لیکن پانی صاف نہیں ہے، اور کپڑے کی سطح کو رنگا رنگ بنانا ہوگا. اگر کپاس کے کپڑے کی وضاحت صاف نہیں ہے تو یہ رنگی کپڑے کی سطح پر "گوپ ٹپ" پیدا کرے گا، اور سکورنگ کپڑے کی سطح پر کپاس کے بیج کی شیل نہیں چھوڑ سکے گی.
غیر معتدل معائنہ کارکنوں کے لئے، اس طرح کے نقائص، وہ اس کے بارے میں غور کر سکتے ہیں جیسے کہ خرابی کو ضائع یا خالی کرنے والی خاکوں. لیکن چاہے یہ ایک خرابی کی خرابی یا ڈائی خرابی ہے تو، انسپکٹر نے ان خرابیوں کو ڈھونڈ لیا اور نشان زد کے ساتھ ساتھ فوری طور پر مطلع کرنا چاہئے.
4) ڈائیونگ خرابیاں
رنگنے کے نقائص نسبتا آسان ہوتے ہیں، اور رنگنے کے نقائصات کو کپڑے کی سطح پر مختلف رنگ اور بے ترتیب ظہور ہوتا ہے. رنگین مقامات، داغ، اور رنگ کے مقامات کا سب سے زیادہ عام رنگنے کی خرابی ہے. خرابیوں کو پایا جاتا ہے اور واضح طور پر نشان لگایا گیا ہے، اور معائنہ کے معیار کے مطابق سنبھال لیا جائے گا.
خضاب کے عمل میں، یہ ممکن ہے کہ مختلف وجوہات کی وجہ سے سلنڈر یا فیبرک ٹوکری کو روکنے کا سبب بنانا، خاص طور پر سلنڈر بلاک ٹیکسٹائل میں بہت زیادہ نقصان پہنچے گا، جس میں کپڑے کی سطح پر چکن پن پن پرنٹس کی شکل ہوگی. اس خرابیوں کی مرمت کرنا مشکل ہے.
5) خرابیاں ختم کرنا
خرابی کے عوامل تنوع کو ظاہر کرتا ہے. ختم کرنے والی، نپنگ، اینجیمیٹک پالش کرنا بہت زیادہ عام طریقہ کار کی پروسیسنگ ہے. ختم کرنے کے معیار کی جانچ پڑتال کے لئے لمبائی، کثافت، اور ولا کی حدود اہم اشارے ہیں. کپاس کے کپڑے کے لئے کپڑے کا نقصان نظر انداز نہیں کیا جا سکتا.
فیبرک فعال کام ختم کرنے کے لئے، اطمینان بخش اور قائل معائنہ کے نتائج بصری معائنہ کی طرف سے حاصل نہیں کیا جا سکتا. سب سے زیادہ کپڑے کی نرم ختم کرنے کے لئے، دو پوائنٹس ہیں جو ظہور معائنہ میں خاص توجہ کی ضرورت ہے. پہلا پہلا یہ ہے کہ آیا یہ تار ڈرائنگ ہے، اور دوسرا یہ ہے کہ کپڑے کی سطح سلیکن چکنائی ہے.
ٹیکسٹائل کی نرم ختم ہونے والی ایجنٹ کو نرم کرنے سے کپڑے اتارنے میں زیادہ سے زیادہ اضافہ ہوتا ہے. جب نرمر کپڑے پر بھاری بھاری ہے، تو یہ واضح طور پر کپڑے تپ یا غسل سوت کے درمیان رگڑ گنجائش کو کم کرے گی. خارجہ قوت کی کارروائی کے تحت، غریب جنگلی کے ساتھ بے گھر ہونے سے زیادہ واضح ہوسکتا ہے، جس کے نتیجے میں کپڑے کی سطح کا ڈرائنگ رجحان ہوتا ہے.
6) معیار کا انتخاب اور عمل درآمد
تمام مصنوعات کے لئے، بصری معائنہ مصنوعات کے معیار میں تکنیکی وضاحتیں کا ایک اہم حصہ ہے. مختلف قسم کے ٹیکسٹائل کی وجہ سے، کیا معیار کے ساتھ ٹیسٹ کرنے کے لۓ، اور کمپنی نے گاہک کے ساتھ ایک تجارتی معاہدے پر دستخط کرنے کے بعد، یہ معائنہ معیار کی پروسیسنگ کا اشارہ کرنا چاہئے. پرنٹنگ اور خضاب کے اداروں کی پروسیسنگ کے ساتھ معاہدے پر دستخط کرنے میں، جس میں زیادہ تر 4 معیار پر مبنی ہیں، یہ اچھی کارکردگی کا حامل بناتا ہے.
![کیمیائی فائبر فیبرک کی نمی اور نرم نئی اونچائی [آر ایل سی کے تیل]](/uploads/image/20170504/14/softening-agent-hr-100_400x400.jpg)