1. پانی سست تیاری
پانی کی گندگی کی تیاری کے لئے کلید چپکنے والی ایجنٹ ہے. جب ہم سیاہ رنگ کی سلور کو تیار کرتے ہیں، تو ہمیں تیز ٹھوس اچھا چپکنے والی ایجنٹ کا انتخاب کرنا چاہئے، اور تیز رفتار میں اضافہ کرنے کے لئے ہاتھ سے محسوس کرنے والی ماڈیولیٹ ایجنٹ کے ساتھ مل کر، جس کا رنگ تیز رفتار کو یقینی بنایا جاسکتا ہے (colorfastness، soaping تیز رفتار، تیز رفتار رگڑ). اچھا چپکنے والا ایجنٹ ذرہ کا قطر 0.2um-1.0um ہونا چاہئے، یہاں تک کہ گرینکل سائز.

موسم گرما میں خشک موسم اور کم نمی کے ساتھ، پانی کی سوراخ کو روکنے کے لئے آسان ہے. پانی کی سوراخ کرنے والی خشک کرنے والی رفتار کو کم کرنے اور وقت سے قبل خشک ہونے والی روک تھام کو روکنے کے لئے، ہم کچھ حفظان صحت سے متعلق ایجنٹ کو پانی کے سوراخ میں شامل کرسکتے ہیں. اور پانی کی سوراخ سطح کی جیٹ رکھو. ہم عام طور پر 3٪ ہائروسروپییک ایجنٹ شامل کرتے ہیں. اضافی طور پر، ہائگروپوپیک تیز رفتار پر اثر انداز کرے گا. پرنٹنگ آپریشن کے عمل میں، ہم اکثر مندرجہ ذیل صورت حال کو پورا کرتے ہیں: پرنٹنگ کے آغاز میں، پانی کی گندگی کی بہاؤ بہت اچھی ہے، لیکن ایک عرصے کے بعد، پانی کی گندی موٹی بنتی ہے، خاص طور پر ڈائی فکسنگ کے ایجنٹوں کے ساتھ . یہ پرنٹ شدہ پیٹرن کے چھوٹے سائز کی وجہ سے ہوتا ہے، ڈائی ایک طویل عرصے تک نیٹ ورک میں رہتا ہے. پانی صاف کرنے کے ساتھ، viscosity اضافہ، اور بہاؤ غریب ہے. اگر ہم اسی اضافی اضافی اضافہ کریں گے، تو مسئلہ حل ہو جائے گا.

2. کیمیکل فیبرک میں پرنٹنگ
کیمیکل کپڑے پر چپکنے والی ایجنٹ کی کمزوری دھن کی صلاحیت کی وجہ سے، جب ہم کیمیکل کپڑے پر پرنٹ کرتے ہیں تو ہمیں تیز رفتار کی ضرورت تک پہنچنے کے لئے چپکنے والے ایجنٹ کی دھن ڈگری بڑھانے کی ضرورت ہوتی ہے. ایجنٹوں، ہم مقصد حاصل کر سکتے ہیں. لیکن چپکنے والے ایجنٹ اور ڈائی فکسنگ کے ایجنٹوں کے درمیان کراس لنکنگ کی وجہ سے، کپڑے کا ہاتھ احساس مشکل ہو جائے گا. لہذا ڈائی فکسنگ کے ایجنٹوں کا انتخاب اہم بن جاتا ہے. اگر ڈائی فکسنگ کے ایجنٹوں کی رد عمل سست ہو تو، ہم اثر تک نہیں پہنچ سکتے، اگر بہت تیز ہو جائے تو سست رفتار کی رفتار کم ہوجائے گی. پانی کی گندگی اس سے قبل پہلے کراسکینک ہوگی. روک تھام رجحان ہو جائے گا. لہذا ہمیں اچھی تیز رفتار اور استحکام کے ساتھ ڈائی فکسنگ کے ایجنٹوں کو منتخب کرنا ہوگا.

3. رنگ چمک
پانی کی سلائری پرنٹنگ کے عمل میں رنگ کی چمک کمی اور تسلسل عام مسئلہ ہے. رنگ کی چمک میں کمی کی وجہ سے ڈائی پر پانی کی سوراخ کے برعکس اثر پڑتا ہے. اگر ہم رنگ کی چمک کو بہتر بنانے کے لئے چاہتے ہیں، تو ہم پانی سلور کو تیار کرتے وقت 10٪ -15٪ پرنٹنگ پانی اور ڈائی فکسنگ کے ایجنٹوں کو بڑھانے کی ضرورت ہے. اس طرح، ہم رنگ چمک کو یقینی بن سکتے ہیں. عام طور پر، جب ہم تیار شدہ پانی کی گندگی میں رنگ شامل کرتے ہیں تو یہ ردعمل عام ہے. لیکن کچھ رنگوں کے لئے، خاص طور پر، سیاہ ڈائی، برعکس مخالف رجحان دکھایا جائے گا. یہی ہے، جب تک پانی استعمال نہیں کیا جاسکتا ہے تو پانی کی سوراخ کو مضبوط رکھا جائے گا. اس وقت، ہمیں پانی کی سوراخ میں اسی معاونے کو شامل کرنا اور استحکام کو بہتر بنانے کی ضرورت ہے.